Тур по заводу

Производственный завод Risense состоит из 6 производственных цехов с общей площадью 40 000 м2. Мы используем проверенную технологию обработки с числовым программным управлением для обеспечения эффективности и надёжности обработки при производстве компонентов, рам (арок), двигателей и нестандартных деталей, применяющихся в нашем оборудовании.

• Более 400 сотрудников заняты в Risense, формируя будущее индустрии автомоек.
• Производственное помещение занимает площадь 26 000 квадратных метров.
• Отдел исследований и разработок применяет широкий спектр передовых технологий, таких как механическое проектирование, цифровизация, компьютерное числовое управление, информатизация и автоматизация.
• Risense может похвастаться большим резервом профессионалов в области высоких технологий.
• Модернизированная производственная линия обеспечивает безопасное, качественное и высокоэффективное оборудование для автомоек.
• Сеть сервисного обслуживания охватывает более 20 городов Китая.
• Компания Risense ежегодно проводит технологические обмены с Японией и другими ведущими странами Европы и Америки в области автомоечного оборудования.

Компания Risense на постоянной основе развивает свой центр ЧПУ (центр компьютерного числового управления) как самый передовой центр во всем мире. В центре используется более 40 видов крупного обрабатывающего оборудования, такого как лазерные резаки, сверлильные станки и листогибы.

Высокотехнологичный центр с ЧПУ обеспечивает ежегодное производство более 3 000 автоматических моек (туннельных, роликовых, бесконтактных и автобусных) для удовлетворения потребностей рынка.

Лазерные резаки, которыми мы располагаем, отличаются малым лазерным пятном, интенсивной технологией и быстрым выполнением заказа. Один лазерный резак оснащен несколькими консолями ЧПУ, поэтому машина может вырезать сложные формы с точной детализацией, а также выполнять 2D или 3D резку. Это безопасно, эффективно и экологично.

• В модернизированном цехе Risense используются импортные лазерные резаки для различных областей применений, например, для раскроя панелей, для обработки несварных рам.
• Технология лазерной резки и штамповки 3DMAX
  Технология автомойки MK, привезенная из Японии, и компоненты, вырезанные японским 3D-лазерным резаком, обеспечивают высокую точность деталей.

Автомойка изготовлена из высококачественной стали и обработана по бессварной технологии (3‰ мм) с горячим цинкованием, что повышает антикоррозийную стойкость (в 10-20 раз по сравнению с обычными методами цинкования). Таким образом, срок службы оборудования составляет более 15 лет.

Горячее цинкование: после удаления ржавчины, стальные заготовки помещаются в 600℃-плавящийся жидкий цинк, чтобы сформировать слой цинка на поверхности стального участка. Для предотвращения коррозии для стальных элементов размером менее 5 мм, слой цинка не должен быть менее 65 мкм; для стальных элементов размером 5 мм, слой цинка не должен быть менее 86 мкм. Горячеоцинкованная рама машины для мойки автомобилей устойчива к ржавчине и коррозии, что гарантирует долговечность конструкции.

Рама автомойки выполнена из стальных листов высокого качества. Рама оцинкована горячим способом, что обеспечивает коррозионную стойкость в 10-20 раз выше, чем у листа оцинкованного гальваническим способом, продлевая срок службы рамы.

Все двигатели для нашего оборудования, произведены с помощью современного оборудования и собраны согласно требованиям сертификации системы управления качеством ISO9001.

Станок для лазерной резки 3Dmax применяется для обработки деталей и обеспечивает высокую точность работы.

Перед отправкой заказчику все наше оборудование для автомоек проходит многократные испытания на выявление неисправностей, затем испытанное оборудование проходит испытание на механическое старение в течение 24 часов. После теста оборудование проходит дополнительное испытание перед сборкой.

Компания Risense обладает испытательной лабораторией, в которой готовые машины для автомоек проходят тесты на функциональность, структуру и безопасность перед запуском в эксплуатацию.