Тур по заводу

Производственный завод Risense состоит из 6 производственных цехов с общей площадью 40 000 м2. Мы используем проверенную технологию обработки с числовым программным управлением для обеспечения эффективности и надёжности обработки при производстве компонентов, рам (арок), двигателей и нестандартных деталей, применяющихся в нашем оборудовании.

Цех механической обработки

Цех по изготовлению рам
Рама автомойки выполнена из стальных листов высокого качества. Рама оцинкована горячим способом, что обеспечивает коррозионную стойкость в 10-20 раз выше, чем у листа оцинкованного гальваническим способом, продлевая срок службы рамы.

Моторный цех
Все двигатели для нашего оборудования, произведены с помощью современного оборудования и собраны согласно требованиям сертификации системы управления качеством ISO9001.

Цех по обработке нестандартных деталей
Станок для лазерной резки 3Dmax применяется для обработки деталей и обеспечивает высокую точность работы.

Испытательный цех
Перед отправкой заказчику все наше оборудование для автомоек проходит многократные испытания на выявление неисправностей, затем испытанное оборудование проходит испытание на механическое старение в течение 24 часов. После теста оборудование проходит дополнительное испытание перед сборкой.

Сборочный цех

• Технология цинкования горячим способом
  

  Обработка горячим цинкованием: после очищения от ржавчины стальные детали помещаются в жидкий цинк с температурой 600 ℃ для образования цинкового слоя, как результат плавления цинка при высокой температуре, на поверхности детали. Для предотвращения коррозии стального элемента менее 5 мм слой цинка должен быть не менее 65 мкм; для элементов, толще 5 мм, слой цинка должен быть не менее 86 мкм. Рама автомойки обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии благодаря горячему цинкованию.

• Технология лазерной резки и штамповки 3DMAX
  

  Японская технология лазерной резки 3D обеспечивает ювелирную точность изготавливаемых компонентов.